党的二十届四中全会在绘制“十五五”发展蓝图时，明确提出“加快高水平科学技术自力更生，引领新生产力发展”的战略部署，为中国式现代化注入强劲动力。 襄阳以“智能”制造为核心，通过创新技术和数字化转型，推动传统产业高端化、智能化、绿色化，描绘出产业升级的新画卷。 国内唯一系统“襄阳制造”为货机提供“智慧心脏” 党的二十届四中全会强调要“加快实现科技高度依赖，引领新生产力发展”。 在低层经济加速发展之际，向阳企业通过自主创新交出了生动的答案。今年，全球最大无人机“大白鲸W5000”即将首飞，标志着航空货运进入智能化新时代。为“天空巨鲸”提供卓越吞吐能力的“智慧心脏”来自位于我市的湖北云升航天科技有限公司（简称云升科技）。国内首创的智慧航空货运物流系统正在悄然改写全球航空货运的游戏规则。 11月10日，记者来到韵升科技。刘文龙总经理已经与白鲸航线项目组通话完毕。在摆满技术图纸的办公桌前，他说：“我们是目前中国唯一一家致力于智能空气和风传输系统的民营企业，但这并不意味着我们可以高枕无忧。”刘文龙的话里既有c技术自信为先，时间紧迫、紧迫。 “低层经济的市场爆发在即，我们必须跑得更快。” 作为国内为数不多的能够完全自主配套特种机电系统的高新技术企业之一，运升科技产品已在特种材料智能换乘系统、旅客列车机电座椅伺服系统、货运列车智能换乘系统等领域站稳了脚跟。而打开低层经济之门，是韵升科技积极培育新生产力的辉煌实践。 故事要从2022年开始，那时，国家鼓励航空货运物流相关创新技术的政策已经完成。云升科技热情地抓住了这个机会，问道：“我们成熟的火车货物、集装箱智能运输系统能飞上天吗？” 带着这个想法，韵升科技研发团队与中航工业合作，反复打磨在高铁领域积累的智能交通技术。两年多的时间，传感器精度从毫米级进一步提升，导航算法经过数千次仿真迭代优化，最终攻克难关——适用于各型飞机的智能航空货运物流系统成功上线。 在当天视频中刘文龙展示的画面中，记者看到这套系统的运行非常具有未来感：在有序的货物中，设备仿佛是一个智能生命体，通过精准的导航和规划，货物可以准确发货，也可以失控。最令人兴奋的是它与地面运输的联系——货运车停下来后，升降平台在“空中和地面”之间设置了一个通道，托盘似乎被推动着通过无形的手，实现了无缝流程.. “我们的系统看起来像一个玩俄罗斯方块的高手？其实我们所有的设计只有一个核心，就是化繁为简，让天与地真正连接起来。”刘文龙传授了智能航空货运整个物流系统的精髓。 智能航空货运物流系统带来的效率提升是颠覆性的：在民航和通用航空机场，货物中转时间仅需15分钟； 1人5分钟可自动连续搬运8个货箱。这意味着巨大的商业价值和竞争力，可以满足现代物流的高时间敏感性。 更重要的是，智能传感器和避障技术似乎囊括了智慧航空货运整个物流系统的“眼睛”和“大脑”。它们在帮助系统追求高效率的同时，也能严格保障人员和货物的安全，为每一次运输实现安全锁。具有准确的识别和可靠的传输。 如今，“思维装卸系统”已成为中国物流行业的热门商品。服务于白鲸W5000、彩虹无人货运机、中航HY-100等众多明星机型。可以有效提高传输效率，保证传输准确。 从单一的电机零部件供应商到机电系统解决方案提供商，韵升科技打造了覆盖机电系统的全链条闭环，深化核心应用。在全球航空货运智能化尚在探索之际，这套自主可控的智能航空货运物流系统为中国航空智慧物流体系奠定了关键支点。 面向未来，韵升科技拥有更广阔的视野。刘文龙表示，“未来五年，我们将重点研发具有‘多车型适配、智能控制’的下一代装备，因此这个系统可以服务更多的飞行器，实现‘高安全交付’的极致。” 三环拆除从“汗水车间”向“智能工厂”转型的数字化技能 初冬时节，当你走过湖北三环锻造有限公司（简称“三环锻造”）的数字化生产车间时，工业机器人伸出那灵活的“手臂”，精准拾取红赦，一气呵成，完成搬运、检验、运输全过程；加工中心高速运转，实现微米级精细加工，误差不超过头发丝的1/10，智能制造场景即将到来。 “以前是工人追逐生产线，现在生产线是随着数据流动的。”三环锻造生产部部长李奎福介绍，自启动智能化改造以来，公司构建了物联网系统，可全面实现物联网系统的互联互通。与人、机器和物体相连。成功从“设备自动化”升级为“智能智能化”，打造数据驱动、智能决策的现代化智能工厂。显然，iIT诠释了党的二十届四中全会提出的“沿着智能化、绿色化、融合化方向”的深刻内涵。 智慧工厂里，1000多个“神经末梢”等传感器实时闪烁，获取温度、压力、能耗、节奏、尺寸、转速等各种生产数据；控制大屏上，研发、生产、供应、销售数据实时汇聚，动态分析图表提供直观的决策支持。 “企业行业的主要成就是将云计算、大数据、物联网等技术在整个生产链上深度融合。”李库ifu介绍，公司推出了数字化产品研发设计平台，实现研发、生产信息系统、供应、销售等全方位。 智能工厂生产车间里，在机器人的接力下，毛坯方向盘被一一整齐码放，送入数控机床加工。 5 分钟后，它们就会变得光滑、银色。机械臂来回舞动，将安装在方向盘上“沐浴”在工作站的数控加工中心的手臂准确地放置到物流包装箱中。 这种智能化转型的成果是显着的。以找空白借口为例。过去，锻件毛坯的生产要经过下料、去除、热处理等几个阶段，整个过程需要5天时间。如今，通过精锻件全流程数字化制造模式，实现了“一条流”精益敏捷生产，制造周期直接缩短至1天。李奎福说：“数量上，我们的运营成本降低了23%，不良品率降低了14.02%，生产效率提高了16.67%，这些数据都是智能化转型的硬成果。” 目前，智能工厂的应用场景已全面渗透到生产经营的各个环节，对提质、降本、增效发挥着显着的“催化作用”。在新能源革命的关键时期，这套智能系统成为企业探索新领域的主要支撑。通过构建复杂容错率多元智能管理模型，库坎普实现了模具3D打印增材再制造、转向节近净形制造等重大技术突破。成功从商用车零部件传统领域“转危为安”进军新能源乘用车市场。 值得一提的是，三环忘记的智能化转型不仅取得了自身的成功，还形成了行业的领先地位。截至目前，公司已带动60余家上下游合作用户，帮助8家配套企业进行数字化转型，构建了“引领引领、协同升级”的产业生态圈。 “我们将持续加大研发投入，重点关注轻量化材料应用、MGA智能生产升级等方向，深化与新能源汽车龙头企业的合作。”公司负责人表示，目标是“十五”期间将新能源业务占业务总量的比重提高到50%，力争成为国内领先的新能源汽车零部件供应商。 湖北英索智富汽车电子，新篇章n 数字化创新制造 11月25日，记者走进湖北英索尔电子有限公司（简称英索尔电子）SMT生产车间看到，机械臂已在自动送料器中精准、高速地完成元件拾取、验证、贴装等作业；工厂中央的全景控制大屏上，生产的各种数据实时滚动，管理人员实时监控生产进度和质量状况。 党的二十届中央四中全会明确提出：“坚持把经济发展的着力点放在实体经济上，沿着智能化、绿色化、一体化方向，加快建设高质量制造强国”。成为数量强国、航天强国、交通强国、网络强国，保持制造业合理比重，建设现代化工业强国。作为我市汽车电子领域的高新技术企业，英索尔电子紧扣全会精神，以“中国制造2025”为引领，精心打造SMT控制平台全景管理“intelihenteng pagbabagong-anyo sa digital na pagbabagong-anyo”，位于 magsulat ng isang matingkad na paa para sa paglilinang ng bagong pagiging produktibo。 “过去是工人驱动生产线，但现在数据驱动生产。”王立新，Kumpanya 生产总监，在 ipinakilala na bago 和 intelihenteng pagbabagong-anyo 上提供实时数据显示屏幕，是 SMT 生产的 nangangailangan ng apat na manggakawa na maging tungkulin sa mga paglilipat。物料输送依靠人工搬运，单线换乘需要2个多小时。生产数据需要人工统计汇总，处理时间至少需要40分钟。产品的性能指标难以牢牢控制。如今，通过全景管控平台的智能调度，生产流程实现了全自动闭环：1000多个传感器像神经末梢一样遍布整个工厂，实时采集生产数据并上传云端进行分析；智慧仓库提升物流效率40%，库存周转率提升35%；质量追溯模块实现产品从原材料到成品的全程跟踪。 不仅如此，公司生产效率较改造前提升24.45%以上，原本需要5天完成的产品交付周期缩短至3天；运营管理效率提升更多25%，行政办公、生产调度等流程得到了协调，决策响应速度大大加快；产品不良率下降10%，稳定可靠的质量赢得了多家乘用车、商用车企业的深度合作。王立新表示，智能化转型也促进了员工技能的迭代升级。一批掌握数据分析、智能操作设备和运维技能的“新蓝领”成为劳动力主力，团队协作效率逐年提高。 党的二十届四中全会提出物联网、人工智能等与生产相结合，使智能化成为企业高质量发展的主引擎，为襄阳建设现代产业体系做出了重大贡献。以先进制造业为支柱。 从“跑车房”到“大屏看”汇天安新材以“智能”与“品质”打造全国优秀智能工厂 11月17日，走过湖北回天新材料股份有限公司（以下简称“回天新材料”）的生产车间时，偌大的工厂里，工人寥寥无几。相反，精密设备遵循智能指令，精确、高速运行，发出规律而低沉的嗡嗡声，勾勒出一幅生动的数字化生产画面。 放眼望去，生产数据大屏上，管理指标、产量动态、仓储信息等都在不断实时更新。每批产品的批次号、入库明细、执行人员等信息一目了然。 “现在，在智能监控系统的帮助下，整个工厂只需要不到10名员工来充当设备“管理者”，所有数据都在大屏上实时掌控，真正实现了人、机器、材料、方法、环境五个关键要素的精准管理。”智慧工厂向记者表示。 作为国家级智能工厂，回天新材的领先地位并不局限于单一环节的自动化升级，而是贯穿生产、管理、仓储、研发全链条、全场景的智能化改造。 对于制造企业来说，生产条件不透明、效率提升瓶颈、部门协调不力等曾是常见痛点。回天新材料信息部相关负责人回忆：“以前，管理人员想要了解生产线的实时状态，必须到各个工厂现场进行查询；设备操作、工艺参数调整、新订单开发等均需专人指派各级人员进行观察、汇报，消耗了大量的精力、物力、时间成本。 现在，情况已经完全逆转了。回天新材在生产主要环节积极推进智能化改造，引进先进的电动搅拌机、双螺杆全自动生产线及配套设施，并成功引入DCS系统，实现气动阀门、搅拌电机、供料泵等生产现场设备的统一装备和控制，精确调节真空度等关键参数。此前分散、孤立的数据流得到全面整合，彻底告别传统的人工记录、纸质文档传递的模式。自动生成各种质量评估报告，让工厂运营更高效、更“智能”。 “通过DCS控制系统，我们实现了对现场所有硬件的统一管理和调度设备实现了从进料到输出全过程的自动控制、可视化监控、数据存储和便捷查询。”生产过程自动、精准控制。 生产现场的智能化改造正如火如荼地进行，仓储物流环节的升级也明显大放异彩。在回天新材的智能仓库里，记者目睹了高效运作的又一场景：从原材料入库、精准入库，到订单出库、智能分拣，再到物料精准输送到生产线，甚至车辆回收，整个流程实现了自动化、智能化运行。仓库中控室大屏幕上，物流动态数据实时监控、清晰展示，每个环节都完好无损。 回天新材料仓储物流部相关负责人在现场表达了很多感想比较过去和现在。 “以前仓库管理严重依赖手工文件和仓库管理人员的个人经验，当员工休假时，相关环节可能会陷入停滞。缺乏数据开发、库存信息不准确的现象普遍存在，很难根据实时库存准确判断生产进度。今天完全不同了，生产物资的安全得到了保障，稳定及时的供应为大生产提供了坚实的后盾。” 随着智能化转型不断推进，工厂变得“更聪明”，我相信现代技术是企业发展的主要动力。公司不断加大科研投入，每年研发经费占销售收入的近5%。公司通过原始创新、合作合作、产业联动等多种方式，成功研发出多种高性能曼斯高导热胶、导热凝胶等胶粘剂产品，成功替代国外产品，展现了自主创新的顽强力量。 展望未来，回天新材料董事会秘书张洪建表示：“我们的目标是打造更具韧性、更能承受各方面冲击的智能工厂，推动工厂向更安全、绿色、柔性、数字化方向迈进，力争为襄阳智能制造产业转型升级做出更多贡献。” 填补国内空白，树立行业标杆 万州电气打造能耗监测行业“最强大脑” 11月12日，万州电气股份有限公司（以下简称“万州电气”）沃斯智能优化节能运维中心，节能服务平台监测客户公司能耗动态。全天候全国各地。七名工作人员全神贯注地盯着屏幕，时而检查数据曲线，时而标记异常节点。准确的节能报告触手可及，并将很快交付给企业。 看似普通的工作场景背后，是万州电气自主研发的核心技术——集远程产品运维和能耗数据监控功能于一体的智能系统。该系统具有极高的智能化、数字化水平，成功入选国家智能制造场景，成为智能能耗监测行业领域的标杆。 “远程节能服务平台是我们自主研发建设的，集自动化、信息化、大数据挖掘、功能分析诊断于一体，可以远程监控节能设备的运行状态。实时，及时发现能耗异常，并提供优化建议。该平台将制造业与现代服务业、工业技术与信息深度融合。 当地一家纺织企业负责人告诉记者，该企业通过综合能耗数据分析系统，对相关设备进行状态调整、优化运行。 “预计每年可节省能源消耗支出33万元。” “接入在线用能系统，可以帮助企业解决用能数据看不到、获取不确定、统计不准确、存储不安全等问题，通过智能监控帮助企业实现能源精细化管理，创造更多经济价值。”当地一家造纸公司的经营者说道。 目前，全国已有100多家主要能源消费单位和企业获得了能源许可。远程运维和能耗数据监控系统。体验智能节能系统带来的实际效果。 “我们的沃斯远程节能服务平台得到了专家的认可，被认为填补了国内相关领域的空白，整体技术达到了国内领先水平、国际先进水平。”陆宁告诉记者，该平台服务范围广泛，涵盖钢铁、水泥、化工、纺织、公共机构等多个主要耗能行业，可以提供从综合节能解决方案到持续节能服务的全链条支持。同时，还可以赋能政府监管部门，打造基于“能源碳双控”的智慧能源监管服务平台。 如今，经过多年的深耕发展，万州电气已形成了全方位的节能服务能力。其WOES是智能优化节能系统，涵盖能源监测分析系统、能源管理系统、能源管理服务系统、节能服务系统、智能优化节能系统、电力需求侧系统等子系统。 “目前，300多套美佳沃斯智能优化节能系统已在多个行业推广应用，累计销售收入超过3亿元。”万州电气董事长兼总经理赵世云信心十足地表示，“我们将深入学习贯彻党的二十届四中全会精神，继续加大创新力度，加大研发投入，利用可再生能源技术带动上下游产业链合作发展。”